Это документальное видео, созданное Консорциум промоветро чтобы поделиться знаниями об острове Мурано, истории и промышленности производства стекла.
Описание работы из муранского стекла по старой традиции
На протяжении веков мурано с ревнивой бережностью сохраняло искусство изготовления стекла, вплоть до того, что в древней Светлейшей республике Венеция никому не разрешалось покидать остров мурано без официального разрешения.
Хотя его традиции веками передавались из поколения в поколение, от Мастера к «гарзонетто», от отца к сыну, история Производство венецианского стекла развивалось таким образом, чтобы неукоснительно уважать истинные традиции и неотъемлемые обычаи страны и ее историю. Это донесло до наших дней истинный размах и красоту произведений из стекла, созданных на острове Мурано.
Поэтому невозможно описать, чем именно и чем завораживает это искусство, его изложение потребовало бы внимания и знаний. Мы постараемся дать краткое описание некоторых наиболее важных моментов для тех, кто хочет узнать больше об этом замечательном и уникальном искусстве. Именно поэтому мы начнем наше описание Муранское стекло со стихотворением из книги «Il Fuoco» известного поэта Габриэле Д'Аннунцио:
Работа шла лихорадочно вокруг печи. На вершине утюгов для выдувания расплавленное стекло вздулось, извивалось, стало серебристым, как облачко, засияло, как луна, лопнуло, разделилось на тысячу тончайших, потрескивающих, рутильных осколков, более мизерных из нитей, на которые смотрят утреннее время в лесах между веткой и веткой. Мастера смоделировали гармоничные кубки, каждый из которых подчинялся ритму, который только что был создан качеством материи и обычаями движений, способных господствовать над ней. «Гардзони», они помещали одну маленькую грушу из горящей пасты в точки, указывающие от мастеров, и груша росла, скручивалась, менялась ручка, губа, носик, стебель, одно основание. Флеш под приборами немного разошелся; и поднимающийся кубок снова подвергался огню, вбитому в тростники; тогда это была податливая, податливая, чувствительная к самым тонким прикосновениям черта, что ее украшали, то совершенствовали, то придавали ей в соответствии с образцом, переданным от предков, или вольной выдумке нового творца. Человеческие жесты были необыкновенно подвижны и легки вокруг этих изящных созданий огня, дуновения и железа, как жесты безмолвного танца.
Создание стекла начинается с расплавления минерального песка при высокой температуре в огнеупорных урнах в печах. На первом этапе пески уже смешиваются для получения различных типов стекла, таких как хрусталь, или различных цветов, таких как зафиро, и различных тонов. Часто рецепты такого стекла поступают из поместий с печами, в которых может храниться только один тип стекла [я не знаю, является ли это последнее предложение точным грамматическим переводом того, что имелось в виду в оригинальном итальянском языке].
Температура, необходимая для плавления и создания этого стекла, варьируется от 1200 до 1400 градусов по Цельсию. При достижении этой температуры горячие минералы смешиваются, образуя жидкое стекло. Это фаза, когда стекло перемешивают, чтобы добиться плавления нужного цвета. Рабочая фаза стекла требует снижения температуры печи до 800 градусов по Цельсию, чтобы повысить консистенцию стекла. Именно на этом этапе проводится несколько испытаний для измерения эластичности стекла.
Жидкое стекло набирается на конец паяльной трубки одним из помощников Мастера, называемым «сервенте» или «гарзонетто». из стакана и вращая трубку, чтобы удалить излишки.
Поверх пузыря можно добавить несколько материалов, таких как лист драгоценного металла, муррин, тонкие стеклянные палочки, пасты для цвета или авантюрин. Они сплавлены с пузырем для декоративного эффекта.
В большинстве случаев стекло многократно нагревается в процессе работы, однако существует известная поговорка «fatto alla prima» (сделано сначала). Это означает, что конечный объект нуждается только в одном цикле нагрева. Этим занимается мастер, чей опыт и подготовка дают ему возможность работать достаточно эффективно, чтобы создать изделие за одну плавку.
Мастер сидит на своем «сканьо» или рабочем столе и создает желаемые формы, координируя свои действия с сервенте, который подготавливает стекло по мере необходимости, а также добавляет стекло к изделию, которое мастер инструктирует. Таким образом, мастер придает изделию форму и содержание с мастерством и искусством.
Многие из созданных объектов требуют, чтобы мастер много раз доводил их до температуры. Между этими подогревами стекло обрабатывается инструментами и плоскогубцами различных типов.
Стекло вытягивают, сминают, сжимают, гладят, полосают, удлиняют и режут. Как жонглеры, мастера крутят стакан на трубах, образуя в воздухе симметричные круги. Все эти движения придают стеклу желаемую форму. Трубки с небольшими отверстиями на конце служат для создания давления внутри стакана. Вдуваемый воздух создает пузырьки, которые делают форму стекла округлой для кубков, ваз и многих других форм.
Пока ассистент выдувает и поворачивает стекло, чтобы идеально сохранить его центрированность, мастер обрабатывает его, придавая ему форму деревянными брусками, смоченными водой. Другой этап называется «понтелло» и используется для создания объекта без разрушения основы. Помощник прикрепляет стержень моста к нижней части куска стекла небольшим кусочком стекла. Таким образом, для манипулирования с других позиций открывается верхняя половина.
Много раз инструменты из дерева используются для выдувания стекла. Они сделаны из древесины груши и используются в качестве штампов. Их изготавливают мастера по дереву вручную. Металлические инструменты, такие как ножницы, плоскогубцы и т. д., создаются и обрабатываются квалифицированными мастерами по металлу, которые обсуждают и проектируют формы по запросу мастеров по стеклу.
После того, как изделие готово, его отжигают в соответствующей печи. Это называется «темпера» и, как следует из названия, постепенно снижает температуру и безопасно устраняет возможность взрыва стекла. Стекло как можно скорее кладут на подушку из песка, чтобы оно не могло разрушиться само по себе.
После того, как стекло благополучно остыло до комнатной температуры, начинается другая фаза процесса: Тонкая холодная обработка стекла под названием «Молерия».
. смотрите фото справа.
Шлифовка детали - это один из методов, используемых для создания особых эффектов на поверхности объекта. На этом этапе недостатки сглаживаются, и он украшается различными метками, которые дают различные эффекты света и цвета. Таким образом сглаживаются недостатки, а изделия украшаются прорезями различных форм и размеров. За последние несколько десятилетий многие Мастера осознали важность холодной обработки и использовали ее с большим успехом. Используемое оборудование перемещает каменные колеса различных форм и размеров. Все они имеют одну общую черту, а именно использование водяной бани, что позволяет мастеру дополнительно обрабатывать изделие вручную.
В заключение отрывок из письма 1880-х гг.
Из старого письма 1880 года.
«Нет сомнения, что мать всех этих Искусств есть тот самый Форнасьери ди Мурано, а от этого рождается «Квари», чем они сводятся к Spechi (зеркалам), Lastre и Supiadi (выдувным), а не к тростник, пронзенный для Искусства Перлери (мастеров, которые делали бусы), и полный тростник, чтобы использовать «Маргаритер», все эти Искусства получают свое обеспечение из Печей Мурано, без которых те же самые искусства не могут использовать свои произведения».
