VIDRO ORIGINAL MURANO
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No coração do vidro de Murano: forno de fusão (contado passo a passo)

Como o vidro veneziano é feito a partir de elementos químicos, neste artigo compartilhamos alguns conhecimentos sobre a fabricação de vidro de Murano.

Um mundo com mais de sete séculos

A obra de arte em vidro de Murano tem suas raízes em 1291 quando, por decreto da República da Sereníssima, todos os fornos de Veneza foram transferidos para aquela ilha. A partir de então, como no lento desenredar de um fio ao longo dos séculos, esta atividade prosperou alcançando alturas criativas excepcionais e desenvolvendo métodos, técnicas e ferramentas sem nunca trair sua identidade. Atrás do vidro cresce um mundo real único e irrepetível, feito de fadiga, mãos movendo-se habilmente, olhares que correm do calor dos fornos de fusão para a água usada para resfriar o material, paciência e rapidez de execução, sugestões e ditos forjados por as longas horas que os mestres do vidro e assistentes passaram juntos trabalhando ombro a ombro, dia após dia.

No centro de tudo: o que é a "partìa"?

Na base desta magia está uma composição adequada de elementos, conhecida como "partia", uma combinação nítida de substâncias que, dependendo do tipo e dosagem de cada ingrediente, pode abrir ao artista ou artesão uma gama quase ilimitada de possibilidades cromáticas . Existem quatro componentes básicos:
 
1) Areia de sílica, que por si só derreteria em torno de 1750 graus, resultando, portanto, praticamente impossível de gerenciar
 
2) Soda, usado precisamente para diminuir a temperatura de fusão, em uma faixa que de cerca de 1400 graus pode cair mais e mais
 
3) Carbonato de cálcio, elemento usado para prevenir o efeito de fosqueamento natural da soda em movimento dentro do líquido viscoso da massa vítrea
 
4) Auxiliar de enxágue, geralmente antimônio, que tem como objetivo uma limpeza mais rápida e eliminar pequenas impurezas.
 
Para desenvolver essa composição básica - que por último se tornaria o vidro de cristal - para obter do material o tom de cor desejado entra em jogo óxidos, elementos químicos um a um associados a um determinado gradiente cromático.
Para obter o amarelo, você deve usar a quantidade certa de cádmio, selênio para o vermelho, cobalto para o azul, flocos de cobre para o verde, cádmio e uma parte de selênio (mistura de óxidos correspondentes às duas cores primárias amarelo e vermelho) para a laranja, um pouquinho de manganês para a ametista roxa, um maior para a preta.
 

Fusão na fornalha, a magia explicada fase por fase de dentro

O processo de fusão do vidro pode ser considerado o cerne do que é tradição do vidro artístico de Murano, o ponto de partida a partir do qual se ramificam todas as técnicas específicas que serão analisadas nos próximos textos. Os procedimentos permaneceram os mesmos ao longo dos séculos, as inovações na instrumentação, a nomenclatura científica e o jargão animado dos trabalhadores avançam juntos em uma dança extraordinária que gira em um mundo que merece ser descoberto.
 
1) Cadinhos de metal de diferentes tamanhos são usados ​​para conter a composição dos elementos e acomodar a etapa de fusão: o cadinho maior é denominado "Palato", os menores "Ninfe" e os de extensão ainda menor "Ninfette". Um cadinho de produção novo não pode ser usado imediatamente, ele deve ser acostumado dentro do forno a um aumento gradual de calor que o levará, em questão de uma semana ou um pouco mais, a ser capaz de suportar temperaturas que podem chegar a 1400 graus.
 
2) Uma vez que a operação de deposição do Palato no fundo do forno tinha um nome específico, a chamada "Calada". Na verdade, o período de preparação para o calor ocorreu [de fato] em cima de quatro pedras de vidro (a fim de colocar sob tensão térmica todo o cadinho, também a parte abaixo) que não derreteu novamente: portanto, foi [portanto ] necessário usar um gancho e uma jemmy para mover as quatro bases e acompanhar lentamente o Palato até que ele tocasse a base do forno. Uma evolução desta delicada e difícil operação, que poderia envolver quatro homens dado o peso do cadinho, foi a introdução de rochas vítreas que se derretiam gradativamente, de forma a trazer gradativamente o Palato para reclinar no fundo.
 
3) Outra prática, que é útil como medida de proteção adicional para os cadinhos que devem suportar as mais altas temperaturas, é chamada de "Invariatura", a aplicação de cristal ao longo das paredes internas do cadinho, de modo a obter um revestimento vítreo para a proteção da superfície metálica.

4) Neste ponto, quando estiverem prontos para a “Primeira Fusão” fundamental, na composição que se deseja fundir adiciona-se a “Rottura”, fragmentos de elementos do mesmo tipo químico derivados de fusões anteriores que facilitam o desdobramento de o que você deseja obter. Da segunda fusão em diante, ela sempre será mantida como um fundo de resíduos, a Rottura precisamente, dentro do cadinho, e não será mais necessário adicionar Rottura pelo lado de fora.

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