Un mundo de más de siete siglos
La obra de arte en vidrio de Murano tiene sus raíces en 1291 cuando, por decreto de la República de la Serenísima, todos los hornos de Venecia se trasladaron a esa isla. Desde entonces, como en el lento desenredo de un hilo a lo largo de los siglos, esta actividad ha prosperado alcanzando alturas creativas sobresalientes y desarrollando métodos, técnicas y herramientas sin traicionar nunca su identidad. Detrás del vidrio se hace crecer un mundo real único e irrepetible, hecho de fatiga, manos moviéndose hábilmente, miradas que van del calor de los hornos de fusión al agua que se usa para enfriar el material, paciencia y rapidez de ejecución, sugerencias y dichos forjados por las largas horas que maestros y ayudantes de vidrio han pasado juntos trabajando hombro con hombro, día tras día.En el centro de todo: ¿qué es la "partìa"?
En la base de esta magia se encuentra una adecuada composición de elementos, conocida como "partia", una aguda combinación de sustancias que, dependiendo del tipo y dosis de cada ingrediente, puede abrir al artista o artesano un abanico casi ilimitado de posibilidades cromáticas. . Hay cuatro componentes básicos:1) Arena de sílice, que por sí solo se derretiría a alrededor de 1750 grados, resultando por lo tanto prácticamente imposible
2) Soda, utilizado precisamente para bajar la temperatura de fusión, en un rango que desde aproximadamente 1400 grados puede caer cada vez más
3) Carbonato de calcio, elemento utilizado para evitar el efecto mate natural de la soda en movimiento dentro del líquido viscoso de la masa vítrea
4) Abrillantador, generalmente antimonio, que tiene el medio de conseguir una limpieza más rápida y borrar pequeñas impurezas.
Desarrollar esta composición básica - que finalmente se convertiría en cristal - para obtener del material el tono de color deseado. óxidos, elementos químicos uno a uno asociados a un determinado gradiente cromático.
Para obtener el amarillo debes usar la cantidad adecuada de cadmio, selenio para el rojo, cobalto para el azul, copos de cobre para el verde, cadmio y una parte de selenio (mezcla de óxidos correspondientes a los dos colores primarios amarillo y rojo) para la naranja, una pequeña parte de manganeso para la amatista violeta, una más grande para la negra.
Fusión en horno, la magia explicada fase a fase desde el interior
El proceso de fusión del vidrio puede considerarse el corazón de lo que es el tradición del vidrio artístico de Murano, punto de partida desde el que se ramifican todas las técnicas específicas que se analizarán en los próximos textos. Los procedimientos se mantuvieron iguales a lo largo de los siglos, las innovaciones en la instrumentación, la nomenclatura científica y la jerga viva de los trabajadores avanzan juntos en una danza extraordinaria que se arremolina dentro de un mundo que merece ser descubierto.1) Se utilizan crisoles metálicos de diferentes tamaños para contener la composición de elementos y para acomodar la etapa de fusión: el crisol más grande se llama "Palato", los más pequeños "Ninfe" y los de menor extensión "Ninfette". Un crisol de producción fresco no se puede utilizar de inmediato, se debe acostumbrar dentro del horno a un calor que aumenta gradualmente que lo llevará, en cuestión de una semana o un poco más, a poder soportar temperaturas que pueden llegar a los 1400 grados.
2) Una vez que la operación de depósito del Palato en el fondo del horno tuvo un nombre específico, la denominada "Calada". De hecho, el período de preparación para el calor tuvo lugar [de hecho] encima de cuatro piedras de vidrio (para someter a estrés térmico todo el crisol, también la parte de abajo) que no volvieron a fundirse: por lo tanto, fue [por lo tanto ] necesario utilizar un gancho y un jemmy para mover las cuatro bases y acompañar lentamente el Palato hasta tocar la base del horno. Una evolución de esta delicada y difícil operación, que podría involucrar a cuatro personas dado el peso del crisol, fue la introducción de rocas vidriosas que se derritieron gradualmente, de manera que el Palato se reclinó gradualmente en el fondo.
3) Otra práctica, que resulta útil como medida de protección adicional para los crisoles que deben soportar las más altas temperaturas, es la denominada "Invariatura", la aplicación de vidrio a lo largo de las paredes internas del crisol, para obtener un revestimiento vítreo para la protección de la superficie metálica.
4) En este punto, cuando están listos para la fundamental "Primera fusión", en la composición que se quiere fundir se agrega la "Rottura", elementos de chatarra del mismo tipo químico derivados de fusiones anteriores que facilitan el desdoblamiento de lo que quieres conseguir. A partir de la segunda fusión, siempre se mantendrá un fondo de desperdicio, la Rottura precisamente, dentro del crisol, y ya no será necesario agregar Rottura desde el exterior.
