Comment le verre vénitien est fabriqué à partir des éléments chimiques, dans cet article, nous partageons quelques connaissances sur la fabrication du verre de Murano

Un monde vieux de plus de sept siècles

L'œuvre d'art en verre de Murano a ses racines en 1291 lorsque, par décret de la République de Sérénissime, tous les fours de Venise ont été déplacés dans cette île. Dès lors, comme dans le lent démêlage d'un fil à travers les siècles, cette activité a prospéré pour atteindre des sommets créatifs excellents et développer des méthodes, techniques et outils sans jamais trahir son identité. Derrière le verre se développe un monde réel unique et irremplaçable, fait de fatigue, de mains en mouvement adroit, de regards qui vont de la chaleur des fours de fusion à l'eau utilisée pour refroidir la matière, de la patience et de la rapidité d'exécution, des suggestions et des dictons forgés par les longues heures que les maîtres verriers et les assistants ont passé ensemble à travailler côte à côte, jour après jour.

Au centre de tout: qu'est-ce que la "partìa"?

À la base de cette magie, il y a une composition appropriée d'éléments, connue sous le nom de «partia», une combinaison pointue de substances qui, selon le type et le dosage de chaque ingrédient, peut ouvrir à l'artiste ou à l'artisan une gamme presque illimitée de possibilités chromatiques. . Il y a quatre composants de base:
 
1) Sable de silice, qui à lui seul fondrait vers 1750 degrés, ce qui rendrait pratiquement impossible à gérer
 
2) Soda, utilisé avec précision pour abaisser la température de fusion, dans une plage qui, à partir d'environ 1400 degrés, peut baisser de plus en plus
 
3) Carbonate de calcium, élément utilisé pour empêcher l'effet matifiant naturel de la soude en mouvement dans le liquide visqueux de la masse vitreuse
 
4) Produit de rinçage, généralement antimoine, ce qui permet de nettoyer plus rapidement et d'éliminer les petites impuretés.
 
Développer cette composition de base - qui deviendrait enfin du cristal de cristal - afin d'obtenir à partir du matériau la teinte de couleur souhaitée entre en jeu oxydes, des éléments chimiques un à un associés à un gradient chromatique déterminé.
Pour obtenir le jaune il faut utiliser la bonne quantité de cadmium, sélénium pour le rouge, cobalt pour le bleu, flocon de cuivre pour le vert, cadmium et une partie de sélénium (mélange d'oxydes correspondant aux deux couleurs primaires jaune et rouge) pour l'orange, une petite part de manganèse pour l'améthyste violette, une plus grosse pour le noir.
 

Fusion au four, la magie expliquée phase par phase de l'intérieur

Le processus de fusion du verre peut être considéré comme le cœur de ce qui est tradition du verre artistique de Murano, le point de départ à partir duquel bifurquent toutes les techniques spécifiques qui seront analysées dans les prochains textes. Les procédures sont restées les mêmes au fil des siècles, les innovations dans l'instrumentation, la nomenclature scientifique et le jargon vivant des ouvriers avancent ensemble dans une danse extraordinaire qui tourbillonne à l'intérieur d'un monde qui mérite d'être découvert.
 
1) Des creusets métalliques de différentes tailles sont utilisés pour contenir la composition des éléments et pour accueillir l'étape de fusion: le plus grand creuset est appelé "Palato", les plus petits "Ninfe" et ceux de moindre ampleur encore "Ninfette". Un creuset de production frais ne peut pas être utilisé immédiatement, il faut l'habituer à l'intérieur du four à une chaleur augmentant progressivement qui l'amènera, en une semaine ou un peu plus, à pouvoir résister à des températures pouvant atteindre 1400 degrés.
 
2) Une fois que l'opération de dépôt du Palato sur le fond du four a eu un nom spécifique, le soi-disant "Calada". En fait, la période de préparation à la chaleur a eu lieu [en fait] au-dessus de quatre pierres de verre (afin de mettre sous contrainte thermique tout le creuset, également la partie du dessous) qui ne fondait pas à nouveau: donc c'était [donc ] nécessaire d'utiliser un crochet et un jemmy pour déplacer les quatre bases et accompagner lentement le Palato jusqu'à ce qu'il touche la base du four. Une évolution de cette opération délicate et difficile, qui pouvait impliquer quatre hommes compte tenu du poids du creuset, fut l'introduction de roches vitreuses qui pouvaient fondre progressivement, de manière à amener progressivement le Palato à s'allonger sur le fond.
 
3) Une autre pratique, qui est utile comme mesure de protection supplémentaire pour les creusets qui doivent résister aux températures les plus élevées, est appelée "Invariatura", l'application de verre cristallin le long des parois internes du creuset, de manière à obtenir un revêtement vitreux pour la protection de la surface métallique.

4) À ce stade, lorsqu'ils sont prêts pour la "première fusion" fondamentale, dans la composition que vous souhaitez fondre, il est ajouté le "Rottura", des éléments de rebut du même type chimique dérivés de fusions précédentes qui facilitent le déploiement de ce que vous voulez obtenir. A partir de la deuxième fusion, il restera toujours un fonds de déchets, le Rottura précisément, à l'intérieur du creuset, et n'aura plus besoin d'ajouter du Rottura de l'extérieur.