في قلب زجاج مورانو: فرن الصهر (يُقال خطوة بخطوة)

عالم يزيد عمره عن سبعة قرون

تعود جذور العمل الفني لزجاج المورانو إلى عام 1291 عندما تم ، بموجب مرسوم صادر عن جمهورية سيرينيسيما ، نقل جميع أفران البندقية في تلك الجزيرة. من ذلك الحين فصاعدًا ، كما هو الحال في الفصل البطيء للخيط عبر القرون ، ازدهر هذا النشاط ليصل إلى ارتفاعات إبداعية متميزة وتطوير الأساليب والتقنيات والأدوات دون أن يخون هويته أبدًا. خلف الزجاج ينمو عالم حقيقي فريد من نوعه وغير قابل للتكرار ، مصنوع من التعب ، تتحرك الأيدي ببراعة ، نظرات تمتد من حرارة أفران الصهر إلى الماء المستخدم لتبريد المادة ، الصبر وسرعة التنفيذ ، اقتراحات وأقوال صاغها الساعات الطويلة التي أمضاها أساتذة الزجاج والمساعدون معًا في العمل جنبًا إلى جنب ، يومًا بعد يوم.

في قلب كل شيء: ما هو "الجزء"؟

يوجد في قاعدة هذا السحر تركيبة مناسبة من العناصر ، تُعرف باسم "partia" ، وهي مزيج حاد من المواد التي يمكن أن تفتح للفنان أو الحرفي نطاقًا غير محدود تقريبًا من الاحتمالات اللونية ، اعتمادًا على نوع وجرعة كل مكون . هناك أربعة مكونات أساسية:

 

1) رمل السيليكا، والتي ستذوب بمفردها عند حوالي 1750 درجة مما يجعل إدارتها عمليا مستحيلة

 

2) مشروب غازي، تستخدم على وجه التحديد لخفض درجة حرارة الانصهار ، في نطاق يمكن أن ينخفض ​​أكثر فأكثر من حوالي 1400 درجة

 

3) كربونات الكالسيوم، عنصر يستخدم للوقاية من تأثير التلميع الطبيعي للصودا أثناء الحركة داخل السائل اللزج للكتلة الزجاجية

 

4) مساعد الشطف ، عادة الأنتيمون، والذي يعني الحصول على تنظيف أسرع ومحو الشوائب الصغيرة.

 

لتطوير هذه التركيبة الأساسية - التي ستصبح أخيرًا زجاج بلوري - من أجل الحصول من المادة على نغمة اللون المرغوبة أكاسيد، العناصر الكيميائية واحدًا تلو الآخر المرتبطة بتدرج لوني محدد.

للحصول على اللون الأصفر ، يجب استخدام الكمية المناسبة من الكادميوم والسيلينيوم للأحمر والكوبالت للأزرق وتقشر النحاس للأخضر والكادميوم وجزء من السيلينيوم (خليط من الأكاسيد المقابلة للونين الأساسيين الأصفر والأحمر) من أجل البرتقالي ، جزء صغير من المنجنيز للجمشت الأرجواني ، وجزء أكبر للأسود.

 

الانصهار في الفرن ، وأوضح السحر مرحلة تلو الأخرى من الداخل

يمكن اعتبار عملية صهر الزجاج جوهر ما هو تقليد زجاج مورانو الفني، وهي نقطة البداية التي تتفرع منها جميع التقنيات المحددة التي سيتم تحليلها في النصوص القليلة القادمة. ظلت الإجراءات كما هي على مر القرون ، والابتكارات في الأجهزة والتسميات العلمية والمصطلحات الحيوية المستخدمة من قبل العمال تتقدم معًا في رقصة غير عادية تدور داخل عالم يستحق الاكتشاف.

 

1) تستخدم البوتقات المعدنية ذات الأحجام المختلفة لاحتواء تركيبة العناصر ولمواءمة خطوة الانصهار: تسمى البوتقة الأكبر "Palato" والأصغر منها "Ninfe" وتلك ذات المدى الأقل "Ninfette". لا يمكن استخدام بوتقة الإنتاج الطازجة على الفور ، يجب أن تعتاد داخل الفرن على زيادة الحرارة تدريجياً والتي ستجعلها ، في غضون أسبوع أو أكثر قليلاً ، قادرة على تحمل درجات حرارة يمكن أن تصل إلى 1400 درجة.

 

2) بمجرد أن يكون لعملية ترسيب البالاتو في قاع الفرن اسم محدد يسمى "كالادا". في الواقع ، حدثت فترة التحضير للحرارة [في الواقع] فوق أربعة أحجار زجاجية (من أجل وضع البوتقة بأكملها تحت الضغط الحراري ، وكذلك الجزء أدناه) التي لم تذوب مرة أخرى: ومن هنا كانت [لذلك] ] من الضروري استخدام خطاف وجيمي لتحريك القواعد الأربع ومرافقة البالاتو ببطء حتى تلمس قاعدة الفرن. كان تطور هذه العملية الدقيقة والصعبة ، التي يمكن أن تشمل أربعة رجال بالنظر إلى وزن البوتقة ، هو إدخال الصخور الزجاجية التي يمكن أن تذوب تدريجياً ، وذلك لجلب Palato تدريجياً إلى الاتكاء على القاع.

 

3) هناك ممارسة أخرى ، وهي مفيدة كإجراء وقائي إضافي للبوتقات التي يجب أن تتحمل أعلى درجات الحرارة ، تسمى "Invariatura" ، وهي تطبيق الزجاج البلوري على طول الجدران الداخلية للبوتقة ، وذلك للحصول على طلاء زجاجي من أجل حماية سطح المعدن.